உற்பத்தி செயல்முறையின் அடுத்த முக்கியமான கட்டம் அயனி பரிமாற்றம் ஆகும், இது படிக அமைப்பில் உள்ள சோடியம் அயனிகளை கால்சியம், பொட்டாசியம் அல்லது மெக்னீசியம் போன்ற பிற கேஷன்களுடன் மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது. இந்த அயனி பரிமாற்ற செயல்முறையானது மூலக்கூறு சல்லடைகளின் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது, இதில் உறிஞ்சும் திறன் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கும் திறன் ஆகியவை அடங்கும். அயனி பரிமாற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் கேஷன் வகையானது மூலக்கூறு சல்லடையின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

அயனி பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு, மூலக்கூறு சல்லடைகள் உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து ஏதேனும் அசுத்தங்கள் மற்றும் எஞ்சிய இரசாயனங்களை அகற்றுவதற்கு தொடர்ச்சியான சலவை மற்றும் உலர்த்துதல் நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுகின்றன. தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான கடுமையான தூய்மைத் தரங்களை இறுதி தயாரிப்பு பூர்த்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது. கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் செயல்முறை முடிந்த பிறகு, மூலக்கூறு சல்லடைகள் அதிக வெப்பநிலையில் படிக அமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் மீதமுள்ள கரிம சேர்மங்களை அகற்றவும்.

உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் இறுதிப் படி மூலக்கூறு சல்லடைகளை உறிஞ்சுதல் பயன்பாடுகளுக்குத் தயார்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்படுத்தும் செயல்முறை பொதுவாக வெப்பத்தை உள்ளடக்கியதுமூலக்கூறு சல்லடைஅதிக வெப்பநிலையில் ஈரப்பதத்தை அகற்றி அதன் உறிஞ்சுதல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. தேவையான துளை அளவு மற்றும் மூலக்கூறு சல்லடையின் மேற்பரப்பை அடைய செயல்படுத்தும் செயல்முறையின் காலம் மற்றும் வெப்பநிலை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.