மூலக்கூறு சல்லடைகள்பல்வேறு தொழில்களில் எரிவாயு மற்றும் திரவப் பிரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கான அத்தியாவசிய பொருட்கள். அவை ஒரே மாதிரியான துளைகளைக் கொண்ட படிக மெட்டாலோஅலுமினோசிலிகேட்டுகள் ஆகும், அவை அவற்றின் அளவு மற்றும் வடிவத்தின் அடிப்படையில் மூலக்கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து உறிஞ்சும். திமூலக்கூறு சல்லடைகளின் உற்பத்தி செயல்முறைகுறிப்பிட்ட துளை அளவுகள் மற்றும் பண்புகளுடன் உயர்தர பொருட்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கான பல சிக்கலான படிகளை உள்ளடக்கியது.
மூலக்கூறு சல்லடைகளின் உற்பத்தி சோடியம் சிலிக்கேட், அலுமினா மற்றும் நீர் உள்ளிட்ட மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இந்த பொருட்கள் துல்லியமான விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டு ஒரே மாதிரியான ஜெல்லை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் அவை நீர் வெப்ப தொகுப்பு செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில், சீரான துளைகளுடன் ஒரு படிக அமைப்பை உருவாக்குவதற்கு ஊக்குவிப்பதற்காக கார பொருட்களின் முன்னிலையில் ஜெல் அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது.
![PR-100A](http://www.catacheme.com/uploads/41.jpg)
உற்பத்தி செயல்முறையின் அடுத்த முக்கியமான கட்டம் அயனி பரிமாற்றம் ஆகும், இது படிக அமைப்பில் உள்ள சோடியம் அயனிகளை கால்சியம், பொட்டாசியம் அல்லது மெக்னீசியம் போன்ற பிற கேஷன்களுடன் மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது. இந்த அயனி பரிமாற்ற செயல்முறையானது மூலக்கூறு சல்லடைகளின் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது, இதில் உறிஞ்சும் திறன் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கும் திறன் ஆகியவை அடங்கும். அயனி பரிமாற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் கேஷன் வகையானது மூலக்கூறு சல்லடையின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
அயனி பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு, மூலக்கூறு சல்லடைகள் உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து ஏதேனும் அசுத்தங்கள் மற்றும் எஞ்சிய இரசாயனங்களை அகற்றுவதற்கு தொடர்ச்சியான சலவை மற்றும் உலர்த்துதல் நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுகின்றன. தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான கடுமையான தூய்மைத் தரங்களை இறுதி தயாரிப்பு பூர்த்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது. கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் செயல்முறை முடிந்த பிறகு, மூலக்கூறு சல்லடைகள் அதிக வெப்பநிலையில் படிக அமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் மீதமுள்ள கரிம சேர்மங்களை அகற்றவும்.
உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் இறுதிப் படி மூலக்கூறு சல்லடைகளை உறிஞ்சுதல் பயன்பாடுகளுக்குத் தயார்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்படுத்தும் செயல்முறை பொதுவாக வெப்பத்தை உள்ளடக்கியதுமூலக்கூறு சல்லடைஅதிக வெப்பநிலையில் ஈரப்பதத்தை அகற்றி அதன் உறிஞ்சுதல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. தேவையான துளை அளவு மற்றும் மூலக்கூறு சல்லடையின் மேற்பரப்பை அடைய செயல்படுத்தும் செயல்முறையின் காலம் மற்றும் வெப்பநிலை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
![3](http://www.catacheme.com/uploads/3.jpg)
![6](http://www.catacheme.com/uploads/62.jpg)
மூலக்கூறு சல்லடைகள் 3A, 4A மற்றும் 5A உட்பட வெவ்வேறு துளை அளவுகளில் கிடைக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. உதாரணமாக,3A மூலக்கூறு சல்லடைகள்வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களின் நீரிழப்புக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன4A மற்றும் 5A மூலக்கூறு சல்லடைகள்பெரிய மூலக்கூறுகளை உறிஞ்சுவதற்கும் நீர் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கும் விரும்பப்படுகிறது.
சுருக்கமாக, மூலக்கூறு சல்லடைகளை உற்பத்தி செய்வது என்பது நீர் வெப்ப தொகுப்பு, அயனி பரிமாற்றம், கழுவுதல், உலர்த்துதல், கணக்கிடுதல் மற்றும் செயல்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான மற்றும் அதிநவீன செயல்முறையாகும். இந்த படிகள் உற்பத்தி செய்ய கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றனமூலக்கூறு சல்லடைகள்பெட்ரோ கெமிக்கல், மருந்து மற்றும் இயற்கை எரிவாயு செயலாக்கம் போன்ற தொழில்களின் பல்வேறு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பண்புகள் மற்றும் துளை அளவுகள். உயர்தரம்தயாரிக்கப்பட்ட மூலக்கூறு சல்லடைகள்பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் திறமையான பிரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளை அடைவதில் புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றனர்.
இடுகை நேரம்: ஏப்-19-2024